
液壓站
液壓泵站組成及工作原理: HL系列液壓泵站是指獨立的液壓裝置,它按主機的要求提供可控制方向、壓力及流量的液壓油,適用于主機與液壓機械上。用戶購買后只要將液壓泵站與主機上的執行機構(油缸或油馬達)用油管連接,液壓機械即可實現各種規定的動作和工作循環。 液壓泵站是由電機-泵裝置、集成塊或閥組合、油箱及電氣盒等組合而成。各部件功能為: 電機-泵裝置:裝有電機和油泵,是液壓泵站的動力源,將機械能轉換為液壓油的壓力能。 集成塊:由液壓閥及通道體組裝而成,對液壓油實行方向、壓力及流量調節。 閥組合:板式閥裝在立板上,板后管連接,與集成塊功能相同。 電氣盒:分兩種形式。一種設置外接引線的端子板,另一種配置了全套控制電器。 液壓泵站的工作原理:電機帶動油泵旋轉,泵從油箱中吸油供油,將機械能轉換為液壓油的壓力能。液壓油通過集成塊(或閥組合)實行方向、壓力及流量調節后,經外接管路至液壓機械的油缸或油馬達中,從而控制執行機構方向的變換、力量的大小及速度的快慢,推動各種液壓機械作功。
液壓泵站結構形式及主要技術參數: 結構形式:主要以電機-泵裝置的結構形式、安裝位置及冷卻方式來區分。 按電機-泵裝置的結構形式、安裝位置可分三種: 1.上置立式:電機-泵裝置立式安裝在油箱蓋板上,主要用于定量泵系統。 2.上置臥式:電機-泵裝置臥式安裝在油箱蓋板上,主要用于變量泵系統,便于流量調節。 3.旁置式:電機-泵裝置臥式安裝在油箱旁單獨的基礎上,旁置式可裝備備用電機-泵裝置,主要用于油箱容積大于250升,電機功率大于7.5千瓦的系統。 按液壓泵站的冷卻方式可分兩種: 1.自然冷卻:靠油箱本身與空氣熱交換冷卻,一般用于油箱容積小于250升的系統。 2.強迫冷卻:采用冷卻器進行強制冷卻,一般用于油箱容積大于250升的系統。 主要技術參數:油箱的有效儲油量及電機功率。 油箱容積共有18種規格,見下表 油箱容量規格表(GB2876)(單位:L)
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液壓泵站可根據用戶要求及依據工況使用條件做到: 1.按系統配置集成塊。 2.可設置冷卻器、加熱器、蓄能器。 3.可設置電氣控制裝置。
型號選擇 HL L 160 E - D 2.2 G HL -液壓泵站 L -結構形式:L=設置立式;W=上置臥式;B=旁置式 160 -油箱容積(升) E -壓力等級:無標記=6.3MPa;E=16MPa;F=21MPa;H=31.5MPa D -油泵類型:D=單級葉片泵;S=雙級葉片泵;B=變量葉片泵;C=齒輪泵;Z=柱塞泵 2.2 -電動機功率(千瓦) G -回路連接形式:無標記=集成塊式;G=板式元件管路連接 標記示例:電機-泵裝置上置立式,油箱容積160升,采用單級葉片泵,電動機功率2.2千瓦,工作壓力6.3MPa集成塊式的液壓泵站?蓸擞洖椋HLL160-D2.2 Y系列液壓泵站外形尺寸圖:
HLL上置立式液壓泵站外形尺寸圖 |
油箱容積(L) |
L(mm) |
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H(mm) |
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970 |
油箱總高度尺寸按集成塊多少或電機而定。 |
HLW上置臥式液壓泵站外形尺寸圖 |
油箱容積(L) |
L(mm) |
B(mm) |
H(mm) |
100 |
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900 |
700 |
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1000 |
800 |
850 |
油箱總高度尺寸按集成塊多少或電機而定。 |
HLB上置臥式液壓泵站外形尺寸圖 |
油箱容積(L) |
L(mm) |
B(mm) |
H(mm) |
250 |
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850 |
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1200 |
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1100 |
1180 |
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3200 |
2200 |
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油箱總高度尺寸按集成塊多少而定,占地按電機-泵裝置大小而定。
XHL系列液壓泵站使用調整要點 1.液壓泵站用油及工作條件 推薦采用32#和46?鼓ヒ簤河。最適宜的油溫為30~55℃,當油溫低于15℃或大于60℃時禁止運行,為調節油溫可事先加熱或冷卻。液壓油一般使用1~6個月應更換一次,并清洗油箱,去除污垢塵埃。液壓傳動最忌諱油液變臟變質,否則塵埃糊在吸油過濾器上,產生噪音加劇,使油泵壽命降低,所以要經常保持油液潔凈。 2.外接控制線引入及閥控制電壓 外接電氣控制線由電氣盒引入,請特別注意電機轉向應與油泵上所標識的箭頭方向一致。電磁閥的控制電壓:交流電磁鐵一般為~220V,直流電磁鐵為24V,控制電壓必須與電磁鐵標牌所示的相一致。對于帶記憶元件的電磁閥應短時通電。 3.油泵電機的啟動 液壓泵站的油泵電機啟動與其它機械一樣,要求空載(卸荷)啟動,待短暫運行后,再行加載工作,一般情況下,工作過程中不宜頻繁啟、閉電機。在低溫啟動時,需調整溢流閥為1/2的額定壓力,再反復點動電機,使溢流閥全溢流,給液壓油加溫,待溫度升高至20℃左右,再投入正常運行。(有加熱器的可直接加熱升溫) 4.一般配機調整順序 (1)將液壓泵站擦拭清理干凈后安裝,用地腳螺釘固定(小容量液壓泵站可直接放在地板上),調平清洗后注油。 (2)參照液壓原理和液壓管路圖鋪設管路。 (3)參照電氣原理圖引入電氣控制線。 (4)將全部壓力閥調節手柄放松(一般為逆時針旋轉),點動電機,檢查轉向,確保轉向正確。 (5)啟動電機,對于定量泵系統需調節溢流閥,對于變量泵先調節流量再調節溢流閥至系統使用壓力,注意消除外接管路漏油。 (6)依次調整壓力閥、流量閥到規定狀態,手動電磁換向閥,檢查執行機構動作是否正確。 (7)用電氣調試循環,檢查主機動作是否正常。 (8)調試電氣、液壓擋鐵至規定位置,確保行程發信。 (9)用電氣調試循環,調節流量閥,保證運動速度,完成規定循環。 (10)用電氣半自動循環,連續運行半小時,確認無誤,力量、速度滿足要求,即可投入半自動或自動循環正常工作 | | |
華龍的研發專利成果:
彎曲流道拋光機(專利號:ZL201120039350.0);
雙循環攪拌系統(專利號:ZL201120039367.6);
液壓鋼筋彎曲機(專利號:ZL201120039398.1)
氣液保壓系統(專利號:ZL201120039385.4)
多路流體閥(專利號:ZL201120039366.1)
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